شیر برقی دستگاه پرس اتوماتیک چند نوع خاص است؟

چند نوع خاص از شیر برقی دستگاه برش اتوماتیک؟
شیر برقی یک عنصر اساسی اتوماتیک است که برای کنترل مایع دستگاه برش استفاده می شود. این به محرک تعلق دارد که برای تنظیم جهت، جریان، سرعت و سایر پارامترهای محیط در سیستم دستگاه برش کنترل صنعتی استفاده می شود. شیر برقی را می توان با مدارهای مختلف ترکیب کرد تا به اثر هندلینگ مورد نظر دست یابد و از دقت و انعطاف پذیری ابزار کنترل اطمینان حاصل شود. انواع مختلفی از شیرهای برقی وجود دارد. شیرهای برقی مختلف اثرات کنترلی متفاوتی بر موقعیت های مختلف سیستم دستگاه برش دارند.
شیر چک؛
1. دریچه را ذخیره کنید.
2. شیر کنترل جهت.
3. شیر سرریز; عملکرد شیر ذخیره مورد استفاده در دستگاه برش چیست؟ شیر صرفه جویی مورد استفاده در دستگاه برش برای کنترل جریان سیال اصلاح شده یا در طول آن صرفه جویی شده است. اتصال موازی شیر پس انداز و شیر برگشتی را می توان در یک شیر صرفه جویی یک طرفه ترکیب کرد.
شیرهای ذخیره و شیرهای ذخیره یک طرفه، شیرهای کنترل جریان ساده هستند. در سیستم هیدرولیک پمپ کمی دستگاه برش، شیر ذخیره و شیر اطمینان با یکدیگر همکاری می کنند و سه سیستم را تشکیل می دهند: سیستم صرفه جویی در سرعت ورودی، سیستم صرفه جویی در سرعت جریان برگشتی و سیستم ذخیره سرعت بای پس.
شیر صرفه جویی عملکرد بازخورد جریان منفی ندارد و نمی تواند سرعت ناپایدار ناشی از تغییر بار را جبران کند. آنها معمولاً فقط با تغییرات بار کوچک یا الزامات پایداری سرعت کم استفاده می شوند.

مهارت های عملکرد دستگاه برش چهار ستونی دقیق؟
1. هنگامی که سازنده دستگاه برش چهار ستون دقیق کار می کند، کاتر باید تا حد امکان در موقعیت وسط صفحه فشار بالایی قرار گیرد تا از سایش یک طرفه بر روی دستگاه جلوگیری شود و بر عمر آن تأثیر بگذارد.
2. هنگام تعویض دستگاه برش چهار ستونی دقیق، اگر ارتفاع متفاوت است، لطفاً آن را مطابق روش تنظیم مجدد تنظیم کنید.
3. اگر اپراتور نیاز به ترک موقت موقعیت داشته باشد، باید قبل از خروج، کلید موتور را خاموش کند تا به دستگاه ناشی از عملکرد نامناسب آسیب نرسد.
4. لطفا از استفاده بیش از حد برای جلوگیری از آسیب به دستگاه و کاهش عمر مفید خودداری کنید.
5. هنگام تنظیم کاتر، حتما چرخ تنظیم را رها کنید تا میله تنظیم بتواند با کلید کنترل نقطه برش تماس بگیرد، در غیر این صورت کلید تنظیم کاتر روی ON قرار می گیرد.
6. هنگام برش دقیق دستگاه برش چهار ستونی، لطفا از چاقوی برش یا تخته برش دوری کنید. دست زدن به قالب چاقو برای جلوگیری از خطر اکیداً ممنوع است.
قیمت دستگاه برش چهار ستون دقیق
1. راه اندازی ماشین
1. دستگاه را به صورت افقی روی کف مسطح سیمانی ثابت کنید و بررسی کنید که آیا تمام قسمت های دستگاه سالم و محکم هستند و آیا خط صاف و مؤثر است یا خیر.
2. لکه ها و زباله های روی صفحه فشار بالایی و سطح کار را پاک کنید.
3. روغن هیدرولیک ضد سایش 68 # یا 46 # را به مخزن روغن تزریق کنید و سطح روغن نباید کمتر از سمت توری فیلتر روغن باشد.
4. منبع تغذیه سه فاز 380 ولت را وصل کنید، دکمه استارت پمپ روغن را فشار دهید، فرمان موتور را در جهت فلش تنظیم کرده و نگه دارید.
2. اعلامیه عملیات
1. ابتدا کنترل کننده عمق (شستی تنظیم دقیق) را روی صفر بچرخانید.
2. کلید پاور را روشن کنید، دکمه استارت پمپ روغن را فشار دهید، دو دقیقه کار کنید و ببینید که آیا سیستم عادی است یا خیر.
3. تخته فشار و کش، تخته لاستیکی، قطعه کار و قالب چاقو را به ترتیب در وسط میز کار قرار دهید.
4. حالت ابزار (تنظیم حالت چاقو).
5. دستگیره را رها کنید، به پایین بیفتید و آن را قفل کنید.
6. به سمت راست بروید و برای آزمایش آماده شوید.
7. برای برش آزمایشی روی دکمه سبز رنگ دوبار کلیک کنید و عمق برش با تنظیم دقیق کنترل می شود.
8. تنظیم دقیق دکمه تنظیم دقیق را بچرخانید، چرخش چپ کم عمق کاهش یافت، چرخش راست عمیق تر شد.
9. تنظیم ضربه: کنترل کننده ارتفاع افزایش چرخش، حرکت چرخش راست افزایش یافته، حرکت چرخش چپ کاهش می یابد، سکته مغزی را می توان آزادانه در محدوده 50-200 میلی متر (یا 50-250 میلی متر) تنظیم کرد، تولید معمولی بالاتر از فاصله فشار از بالای صفحه قالب چاقو با ضربه حدود 50 میلی متر مناسب است.

دانش تعمیر و نگهداری دستگاه برش خودکار سازنده دستگاه حجامت
استفاده از دستگاه برش اتوماتیک به دلیل سایش مختلف، خوردگی، خستگی، تغییر شکل، پیری و سایر پدیده ها، در نتیجه کاهش دقت، کاهش عملکرد، بر کیفیت محصولات تأثیر می گذارد، وضعیت جدی باعث خاموش شدن تجهیزات می شود. تعمیر و نگهداری دستگاه برش یک فعالیت فنی است که با نگهداری و تعمیر دستگاه، کاهش درجه فرسودگی آن، افزایش عمر مفید و حفظ یا بازیابی عملکرد مشخص شده دستگاه انجام می شود. محتوای عملکرد دستگاه برش شامل بازرسی تجهیزات، تنظیم، روغن کاری، جابجایی به موقع و گزارش پدیده های غیرعادی است. به منظور اطمینان از عملکرد عادی دستگاه، کاهش سایش، دقت حفاظت و افزایش عمر مفید، روانکاری، نگهداری و تعمیر و نگهداری معقول.
تجهیزات سازنده دستگاه برش
الزامات نگهداری و تعمیرات دستگاه برش اتوماتیک:
تعمیر و نگهداری روزانه دستگاه برش اتوماتیک باید توسط اپراتور انجام شود. اپراتورها باید با ساختار تجهیزات آشنا باشند و مراحل بهره برداری و نگهداری را رعایت کنند.
1.قبل از شروع کار (شیفت کاری یا قطع کار) قسمت اصلی دستگاه را چک کرده و با روغن روانکار پر کنید.
2. از تجهیزات در شیفت مطابق دقیق رویه های عملیاتی تجهیزات استفاده کنید، به وضعیت عملکرد تجهیزات توجه کنید و به موقع با مشکلاتی که پیدا شد برخورد کنید یا گزارش دهید.
3، قبل از پایان هر شیفت، کار تمیز کردن باید انجام شود و سطح اصطکاک و سطح روشن با روغن روان کننده پوشانده شود.
4. دستگاه هر دو هفته یکبار در شرایط عادی کار دو شیفت تمیز و بررسی می شود.
5. اگر دستگاه بخواهد برای مدت طولانی استفاده شود، باید تمام سطح روشن را پاک کرده و با روغن ضد زنگ پوشانده و کل دستگاه را با یک پوشش پلاستیکی بپوشانید.
6. در هنگام برچیدن دستگاه نباید از ابزار نامناسب و روش های ضربه زدن غیر منطقی استفاده شود.
7. روغن هیدرولیک باید به طور منظم (سالی یکبار) تعویض شود تا بررسی شود که آیا صفحه فیلتر مسدود و شکسته شده است و آیا هر قسمت سیلندر روغن دارای پدیده تراوش روغن است یا خیر.