تجزیه و تحلیل گسلهای مشترک سیستم هیدرولیک دستگاه برش اتوماتیک

1 تب

با توجه به محیط انتقال در فرآیند جریان اختلاف سرعت جریان ، و در نتیجه وجود درجات مختلف داخلی اصطکاک داخلی! افزایش دما ممکن است منجر به بروز نشت داخلی و خارجی شود ، راندمان آن را کاهش می دهد ، اما دمای بالاتر باعث افزایش فشار داخلی روغن هیدرولیک می شود ، به طوری که عملکرد کنترل نمی تواند به خوبی منتقل شود.

راه حل ، ① از روغن هیدرولیک با کیفیت بالا استفاده می کند

② خط لوله هیدرولیک برای جلوگیری از ظهور آرنج ترتیب داده می شود

③ از اتصالات لوله بهتر و شیر هیدرولیک مفصل و غیره استفاده کنید! تب یکی از ویژگی های ذاتی سیستم هیدرولیک است که قابل ریشه کن کردن نیست.

2

نشت سیستم هیدرولیک به نشت داخلی و نشت خارجی تقسیم می شود. نشت داخلی در داخل سیستم رخ می دهد ، مانند نشت در هر دو طرف پیستون و بین قرقره و بدنه دریچه. نشت خارجی به نشتی که در محیط خارجی رخ می دهد اشاره دارد.

راه حل: ① بررسی کنید که آیا مفصل اتصالات سست است

از مهر و موم های با کیفیت خوب استفاده می شود.

3. لرزش

نیروی ضربه ناشی از جریان سرعت زیاد روغن هیدرولیک در خط لوله و تأثیر شیر کنترل علل لرزش است. دامنه لرزش بیش از حد ، ابزار دقیق سیستم را اشتباه می کند و باعث خرابی سیستم می شود.

محلول ، ① خط هیدرولیک ثابت

② از خم های تیز اتصالات لوله خودداری کنید و مرتباً جهت جریان هیدرولیک را تغییر دهید. سیستم هیدرولیک باید اقدامات کاهش لرزش خوبی داشته باشد و همچنین از تأثیر احتمالی منبع لرزش خارجی بر سیستم هیدرولیک جلوگیری کند.

برای جلوگیری از مشکلات فوق در سیستم هیدرولیک ، باید هنگام استفاده از دستگاه برش ، اقدامات احتیاطی زیر را انجام داد:

1. هنگامی که دستگاه هر روز شروع می شود ، اجازه دهید دستگاه 1-2 دقیقه قبل از برش کار کند.

2. هنگامی که خاموش شدن بیش از یک روز متوقف شده است ، لطفاً دسته تنظیم شده را آرام کنید تا از آسیب به قسمت های مربوطه جلوگیری شود. در عمل ، قالب چاقو باید در وسط سطح برش (تقریباً بین دو طرف میله کشش) قرار گیرد.

3. دستگاه باید یک بار در روز قبل از ترک کار تمیز شود و قطعات الکتریکی را در هر زمان تمیز نگه دارید. پیچ ها را برای قفل کردن بررسی کنید.

4. سیستم روغن کاری در بدن باید به طور مرتب بررسی شود و فیلتر روغن موجود در مخزن روغن باید یک بار در ماه تمیز شود. یا احساس کنید که پمپ روغن هنگام افزایش سر و صدا باید تمیز شود. مخزن سوخت هنگام تعویض روغن هیدرولیک تمیز می شود.

5. به بررسی و حفظ سطح روغن در مخزن روغن در هر زمان توجه کنید. سطح روغن هیدرولیک باید 30 متر در متر بالاتر از اصل فیلتر روغن باشد ، اما مخزن روغن را نصب نکنید. اگر ضرر جدی وجود دارد ، لطفاً علت را در زمان پیدا کنید و اقدامات مربوطه را انجام دهید.

6. روغن هیدرولیک موجود در مخزن روغن باید در حدود 2400 ساعت استفاده جایگزین شود ، به خصوص هنگامی که اولین روغن دستگاه جدید در حدود 2000 ساعت جایگزین می شود. پس از نصب دستگاه جدید یا تغییر روغن ، خالص فیلتر روغن باید حدود 500 ساعت تمیز شود.

7. لوله روغن ، مفصل باید قفل شود ، نمی تواند پدیده نشت روغن داشته باشد ، کار لوله روغن نمی تواند اصطکاک لوله روغن را ایجاد کند تا از آسیب دیدن جلوگیری کند.

8. هنگامی که لوله روغن برداشته می شود ، پد باید در قسمت پایین صندلی قرار گیرد ، به طوری که صندلی به بلوک می افتد تا از نشت روغن کم عمق در گردش جلوگیری شود. توجه داشته باشید که موتور قبل از برداشتن قطعات سیستم فشار روغن باید کاملاً بدون فشار متوقف شود.

9. اگر دستگاه کار نمی کند ، حتما موتور را متوقف کنید ، در غیر این صورت عمر سرویس دستگاه را به شدت کاهش می دهد.