تجزیه و تحلیل عیوب رایج سیستم هیدرولیک دستگاه برش اتوماتیک

1. تب

با توجه به رسانه انتقال در فرآیند جریان از اختلاف سرعت جریان، در نتیجه وجود درجات مختلف داخلی اصطکاک داخلی! افزایش دما ممکن است منجر به وقوع نشت داخلی و خارجی شود، کارایی آن را کاهش دهد، اما دمای بالاتر باعث انبساط فشار داخلی روغن هیدرولیک می شود، به طوری که عمل کنترل نمی تواند به خوبی منتقل شود.

راه حل، ① از روغن هیدرولیک با کیفیت بالا استفاده می کند

② خط لوله هیدرولیک باید طوری تنظیم شود که از ظاهر زانوها جلوگیری شود

③ از اتصالات لوله بهتر و شیر هیدرولیک مشترک و غیره استفاده کنید! تب یکی از ویژگی های ذاتی سیستم هیدرولیک است که نمی توان آن را ریشه کن کرد.

2. نشتی

نشتی سیستم هیدرولیک به نشتی داخلی و نشتی خارجی تقسیم می شود. نشتی داخلی در داخل سیستم رخ می دهد، مانند نشتی در دو طرف پیستون و بین قرقره و بدنه شیر. نشت خارجی به نشتی که در محیط خارجی رخ می دهد اشاره دارد.

راه حل: ① بررسی کنید که آیا محل اتصال شل است یا خیر

② مهر و موم با کیفیت خوب استفاده می شود.

3. لرزش

نیروی ضربه ناشی از جریان با سرعت بالای روغن هیدرولیک در خط لوله و ضربه شیر کنترل از عوامل ایجاد ارتعاش هستند. دامنه ارتعاش بیش از حد، ابزار دقیق سیستم را به اشتباه نشان می دهد و باعث خرابی سیستم می شود.

راه حل، ① خط هیدرولیک ثابت

② از خم شدن تیز اتصالات لوله اجتناب کنید و مکررا جهت جریان هیدرولیک را تغییر دهید. سیستم هیدرولیک باید اقدامات کاهش ارتعاش خوبی داشته باشد و همچنین از تأثیر احتمالی منبع ارتعاش خارجی بر روی سیستم هیدرولیک جلوگیری کند.

برای جلوگیری از مشکلات فوق در سیستم هیدرولیک، هنگام استفاده از دستگاه برش باید اقدامات احتیاطی زیر را رعایت کرد:

1. هنگامی که دستگاه هر روز روشن می شود، قبل از برش، اجازه دهید دستگاه 1-2 دقیقه کار کند.

2. هنگامی که خاموش شدن بیش از یک روز متوقف شد، لطفاً دسته تنظیم را شل کنید تا از آسیب به قطعات مربوطه جلوگیری شود. در عملیات، قالب چاقو باید در وسط سطح برش (حدوداً بین دو طرف میله کششی) قرار گیرد.

3. دستگاه باید روزی یکبار قبل از ترک محل کار تمیز شود و قطعات الکتریکی را در هر زمانی تمیز نگه دارید. پیچ ها را از نظر قفل شدن بررسی کنید.

4. سیستم روغن کاری در بدنه باید مرتب چک شود و فیلتر روغن مخزن روغن ماهی یکبار تمیز شود. یا احساس کنید پمپ روغن باید تمیز شود که سر و صدای افزایش می یابد. با تعویض روغن هیدرولیک مخزن سوخت تمیز می شود.

5. به بررسی و حفظ سطح روغن در مخزن روغن در هر زمان توجه کنید. سطح روغن هیدرولیک باید 30 متر در متر بالاتر از اصل فیلتر روغن باشد، اما مخزن روغن را نصب نکنید. اگر آسیب جدی وجود دارد، لطفاً علت را به موقع دریابید و اقدامات مربوطه را انجام دهید.

6. روغن هیدرولیک مخزن روغن در حدود 2400 ساعت استفاده نیاز به تعویض دارد مخصوصاً زمانی که اولین روغن دستگاه جدید در حدود 2000 ساعت تعویض شود. پس از نصب دستگاه جدید یا تعویض روغن، توری فیلتر روغن باید حدود 500 ساعت تمیز شود.

7. لوله نفت، مفصل باید قفل شود نمی تواند پدیده نشت روغن داشته باشد، کار لوله نفت نمی تواند باعث اصطکاک لوله نفت شود، برای جلوگیری از آسیب.

8. هنگامی که قرار است لوله روغن برداشته شود، پد باید در پایین صندلی قرار گیرد، به طوری که صندلی به بلوک بیفتد تا از نشت روغن در گردش کم عمق جلوگیری شود. توجه داشته باشید که قبل از جدا کردن قطعات سیستم فشار روغن موتور باید کاملاً بدون فشار متوقف شود.

9. اگر دستگاه کار نمی کند، حتما موتور را خاموش کنید، در غیر این صورت عمر مفید دستگاه را بسیار کاهش می دهد.